粉劑水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

粉劑水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、產(chǎn)量大、出料過程全程密封。
2、采用氣流輸送。
3、采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。
4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。
5、靜態(tài)稱重
6、密相氣流輸送，整個(gè)輸送過程無粉塵。
7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。
8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。

粉劑水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：

1．配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、按需方樣品。

2．配混能力：4-5噸/小時(shí)（25kg/袋）

3．計(jì)量精度：±0.2%

4. 電源：380V 50Hz

粉劑水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

遠(yuǎn)粉劑水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線介紹：

1.投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。

2.配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3.料倉含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會架橋。

4.混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。

5.包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6.封口采用熱封或線縫方式

7.整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

8.電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　　(一)上包輸送機(jī)

　　直接用帶式輸送機(jī)將六種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)

　　功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成六種原料的配料。

　　上蓋，防潮和方便投料。自動(dòng)加料裝置;不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　(三)爬斗提升裝置?

　　將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺上。

　　(四)自動(dòng)混合系統(tǒng)

　　包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)

　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混和均勻。

　　(五)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)

　　功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。自動(dòng)縫包裝置支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

　　(六)檢修平臺

　　含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。

　　(七)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)

　　實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

　　1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

　　2.化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)效的匹配　　3.安全性設(shè)計(jì)。